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Q3210履带式自动上料抛丸清理机介绍
Q3210履带式自动上料抛丸清理机是由我公司专业生产的全自动抛丸清理设备，本机从上料开始一直到将清理完毕的工件从机内卸出，整个工作过程都可以自动完成。
Q3210履带式自动上料抛丸清理机工作原理：将需要清理的工件放入料斗内，减速卷扬机将料斗平稳的拉起，至最高点时料斗倾转，斗内工件沿着斗底滑入正在作卷绕运动的橡胶履带上。此后料斗自动下落，清理室门自动下降关闭，抛丸器开始向工件投射弹丸以剥离其表面的粘砂、氧化皮或铁锈等。抛丸的同时，作卷绕运动的履带带动工件不断地翻滚，使工件的各个表面都暴露在高速弹丸束中而得到有效的清理。溅落的弹丸穿过密布在履带上的小孔落入清理室下部的钢板网过筛，到达集丸斗中，经螺旋输送器水平输送到提升机底部，再被垂直提升到顶部的丸砂分离器中。被净化的弹丸流入储丸仓，再经过供丸闸门重新进入抛丸器参与循环。抛丸时间用时间继电器控制，抛丸结束，经过筛砂后，清理室门自动打开，履带反向旋转，清理好的工件被卸出。一个工作循环即告完成。
Q3210履带式自动上料抛丸清理机主要结构组成简介：
1、清理室
抛丸清理室系钢板整体焊接结构，其顶部装有抛丸器，内部装有履带及其传动机构，两侧装有端圆盘，前部装有加料密封门，底部装有螺旋输送器，清理室内壁装有耐磨护板，以免弹丸击穿室壁。室体两侧及前下部设有观察窗、检修门，以便观察内部运行情况、调整各部件等。清理室两侧护板、端圆盘都选用耐磨特种护板。
2、橡胶履带
采用无接头型式，用优质耐磨橡胶夹多层经纬加强布层整体硫化而成，是工件的承载体，利用滚筒原理进行工作。履带上带有橡胶棱，以利于工件更好的翻滚，同时密布很多漏丸孔，以使丸料得以循环。通过涨紧轴可以调整履带的涨紧力以及调整履带跑偏现象。
3、抛丸器
抛丸器总成由抛丸器、电机、底座板等组成，安装在清理室的顶部。弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，对工件表面的残余粘砂、氧化皮及铁锈等进行剥离，从而达到清理工件的目的。调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。
4、提升机
由摆线针轮减速机、上下皮带轮、输送胶带、料斗、罩壳和涨紧装置等组成。提升机上部设有一套涨紧装置，当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带以及调整皮带跑偏现象。
5、分离器
分离器为满幕帘风选式，利用重力风选原理进行工作，尘粒进入废料管被排除；粉尘被吸入除尘器。
6、螺旋输送器
位于抛丸清理室的底部，与提升机共用减速机驱动。工作时，螺旋输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升机。螺旋叶片焊接在传动轴上，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋叶片采用优质钢板材料，提高了螺旋的寿命。
7、上料机构
该机构是整台设备自动化作业的重要组成部分。装有工件的料斗被上面的减速卷扬机平稳的拉起，至最高点时，料斗倾斜，工件被倒入清理室中的橡胶履带上。然后，料斗自动回落到起始位置。
8、除尘系统
包括除尘器本体、风机、沉降箱、管路等。本设备采用二级除尘，粉尘首先经沉降箱利用惯性原理将大颗粒予以沉降，再经脉冲滤筒式除尘器进行过滤，对亚微米级粉尘的捕捉率可达99 %以上。
Q3210履带式自动上料抛丸清理机设备优点：
1、抛丸室体内采用高铬耐磨护板，用于保护室壁，从而廷长了室体使用寿命。
2、抛丸器选用瑞士GF公司工艺制作的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
3、室内和抛丸器的布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流出覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。
4、采用BE型满幕帘流幕式分离器，有效的的进行了丸渣分离，提高了生产率。
5、除尘器采用我公司研制的滤袋除尘器，除尘效率达99%以上，废气排放≤100mg/m3，优于GB16297—1996（120mg/m3）的排放标准，改善了工人的劳动环境。滤筒滤料采用进口滤料制成，除尘器设置了反吹功能，可有效延长滤筒的使用寿命。
6、设备整个工作流程全自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
7、清理室设有检修门，便于操作人员检修，方便使用。
Q3210履带式自动上料抛丸清理机质量保证：
1、设计合理周到，充分考虑到客户的各种功能需求。
2、产品所需材料：钢板、型材一律从知名厂家进货。
3.各配套标准件尽可能从知名厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
如需了解Q3210履带式自动上料抛丸清理机详细资料请与本公司联系。
公司也可根据客户的具体要求来确定技术参数，为客户量身定做。
欢迎各界朋友来电或来我司考察洽谈！
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